Metálica

Características dos Ambientes Mais ou Menos Corrosivos

 

Os aços inoxidáveis mais comuns para aplicações na arquitetura são o 430, o 304 e o 316, que tem sido testados em ambientes rurais, urbanos, industriais e litorâneos. Na maioria das aplicações, um destes tipos poderá atender às exigências estéticas e de performance estabelecidas no projeto.

A Tabela a Seguir Apresenta uma Orientação para a Seleção do Tipo de Aço mais Adequado para cada Ambiente:

 

Expectativa de Vida para os Aços Inoxidaveis em Ambientes Externos

A lavagem natural das peças com a chuva deve ser considerada como uma vantagem, assim o risco de corrosão dos poluentes ou condensação é reduzido.Da mesma forma, as seções expostas provavelmente vai reter menos condensação devido a “ventilação” natural melhorada, acessível a superfícies do aço.

Fatores adicionais para consideração

Outros fatores importantes na seleção do aço inoxidável são:

-Acabamento superficial
-Projeto
-Métodos de fabricação
-Possibilidade de limpeza e manutenção
-Propriedades mecânicas e físicas dos aços inoxidáveis
-Acabamento superficial

Como regra geral, quanto mais liso o acabamento, melhor é a resistência à corrosão.A seleção de acabamentos superficiais polidos muitas vezes requer uma considerável quantidade de trabalho antes de alcançar um ajuste final. Isso envolve amostras de padrões preparadas e concordadas pelas partes interessadas.O acabamento altamente refletivo pode não ser aconselhável especialmente para coberturas, pois pode ser um risco para o trafego aéreo nos edifícios próximo aos aeroportos ou em trajetória de vôos.A alternativa de acabamentos foscos foram desenvolvidos para tais aplicações.Os acabamentos refletivos podem entretanto serem usados com vantagem para refletir a luz no escuro, nos pátios fechados de edifícios.Os acabamentos texturizados são melhores para esconder riscos e marcas de dedo em áreas de “alto trafego”Os acabamentos coloridos são também utilizáveis para efeitos estéticos especiais.

Projeto

As frestas devem ser evitadas pois elas podem ser posições para corrosão localizada.

Métodos de fabricação e riscos de corrosão

Devem ser considerados os métodos de fabricação que evitem frestas.As fixações mecânicas podem introduzir frestas tanto no fixador como também na junta metálica sobreposta. Os fixadores de alumínio (por ex. rebites) devem ser evitados para segurança dos painéis de aço inoxidável pois a corrosão galvânica no alumínio pode ser um problema em ambientes severos.

Evite umidade retida em juntas fixadas mecanicamente.O contato com chumbo ou cobre não deve resultar em corrosão galvânica, mas mancha as peças de aço inoxidável de pátina podendo ser visível se a água de chuva escoa sobre o aço inoxidável.Os selantes podem ser considerados para evitar tais problemas. O adesivo ligante, se for mecanicamente forte o bastante, normalmente elimina tais problemas.

As soldas sendo contínuas totalmente é melhor que as soldas em filete intermitente.Os consumiveis da soldagem compatíveis, onde for possível devem ser especificados para total penetração da solda planejada.

A contaminação do ferro durante a estocagem e o levantamento do mesmo DEVE ser evitado. Esta é uma causa comum de ferrugem desnecessária resultando em custos de mão de obra para posterior recuperação.

A argamassa de limpeza de ácido clorídrico não deve ser permitido vir a ter contato com aços inoxidáveis 

Possibilidade de Limpeza e Manutenção

A limpeza periódica é aconselhável no aço inoxidável, como na maioria dos materiais externos do edifício

.A freqüência dependerá das condições locais e o “visual” do artefato de aço. Onde a limpeza e a manutenção são difíceis ou custosos, por ex. lado externo de grandes edifícios pode ser adequado selecionar um aço mais resistente que o sugerido nas tabelas. 

Propriedades mecânicas e físicas

Basicamente a resistência mecânica aumenta com adições de liga, porém o efeito importante é a diferença na estrutura atômica dos vários grupos de aços inoxidáveis.

Somente os aços inoxidáveis martensíticos são endurecíveis pelo tratamento térmico, como ocorre nos outros aços ligados.

Os aços inoxidáveis endurecíveis por precipitação aumenta a sua resistência por tratamento térmico, porém utiliza um processo diferente dos aços martensíticos.

Os aços ferríticos, austenitico e dúplex não podem aumentar a sua resistência ou serem endurecidos pelo tratamento térmico, porém respondem em vários níveis no mecanismo de aumento de resistência ao ser conformado a frio.Os aços ferríticos tem propriedades mecânicas adequadas em temperatura ambiente mas tem uma limitada ductilidade comparável aos aços austeníticos. Não são adequados em aplicações criogênicas diminuindo a resistência nas temperaturas elevadas acima de 600ºC embora terem sido utilizados com muito sucesso no sistema de exaustão automotiva.

Os aços austeníticos com sua característica de arranjo atômico de cubo com face centrado tem propriedades totalmente distintas. Mecanicamente são mais dúcteis e tenaz em temperaturas criogênicas.

A principal propriedade física que diferencia de outros tipos de aço de aço inoxidável é que não são magnéticos, ou seja, tem permeabilidade magnética relativamente baixa desde que estejam totalmente amolecido. Também tem coeficiente de condutividade térmica mais baixo e nível de expansão térmica mais elevado que outros tipos de aço inoxidável.

Os aços dúplex que tem uma estrutura mista de austenita e ferrita, compartilha de algumas das propriedades de outros tipos de aços, mas fundamentalmente são mecanicamente mais resistente que os aços ferrítico ou austenítico.