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Aço Galvanizado Por Imersão a Quente vs Aço Oxidado
O aço galvanizado por imersão a quente é produzido pela imersão do aço nu em um banho de zinco metálico fundido.
A reação metalúrgica entre o ferro e o zinco forma uma camada protetora,proporcionando ambas as proteções, por barreira e catódica, que protegem o aço contra a corrosão.Aço oxidado é o aço resistente a corrosão que foi inicialmente corroído.A presença de produtos da corrosão limita qualquer evolução da oxidação do metal.
Comentários sobre Desempenho e Condições

Resistência à Fadiga

O aço oxidado sofre corrosão progressiva, quando a umidade é predominante. Assim, há perda de massa de aço e a resistência à fadiga é reduzida. Isto significa que um projeto prevendo a utilização de aço oxidado poderá exigir seções mais espessas para compensar a perda na seção transversal;
O aço galvanizado por imersão a quente (HDG) tem o substrato protegido e não perde massa

Pintura

Os aços oxidados são aços de alta resistência, porém, em geral, são utilizados devido a suas propriedades de corrosão. A pintura parece contrariar a lógica de se utilizar aços oxidados. Entretanto, os aços oxidados podem ser pintados, mas a pátina é de difícil remoção e o aço limpo tende a exigir uma quantidade excessiva de material de pintura a fim de proporcionar uma cobertura de aparência aceitável;
Os aços HDG necessitam de preparação, a qual, dependendo da idade da cobertura, pode variar de um jateamento leve ou limpeza por solvente a uma econômica lavagem com água quente/vapor pressurizados.

Inspeção

É impossível distinguir entre a pátina de oxidação que minimiza o índice de corrosão do aço oxidado e a ferrugem intensa que ocorre quando o aço oxidado perde quantidade significativa de massa. É necessária a realização de testes extensos e caros para determinar se o aço oxidado mantém a resistência de projeto ao longo do período de vida desejado da estrutura;
O aço HDG é inspecionado visualmente, e qualquer corrosão no substrato é facilmente visível. Os reparos podem ser feitos imediatamente, a fim de prolongar a vida útil do aço. Para determinar a expectativa de vida do revestimento, pode-se realizar uma simples medição magnética da espessura, utilizando ferramentas manuais e de preço acessível.

Exposição ao Sal em Rodovias

O aço oxidado é adversamente afetado pela exposição ao sal lançado nas rodovias. Os índices de corrosão aceleram-se e a resistência de projeto é diminuída;
Os cloretos presentes no sal lançado nas rodovias promovem um ataque agressivo à cobertura de zinco do aço galvanizado por imersão a quente, mas a proteção contra a corrosão do substrato de aço ainda é possível.

Umidificação Constante

O aço oxidado exposto à umidificação constante sofrerá corrosão igual à do aço carbono desprotegido. O aço oxidado necessita de um ciclo úmido/seco de 50-50 para formar a pátina estável de produtos de corrosão fortemente aderidos.
Os aços HDG têm o substrato subjacente protegido por muitos anos, independentemente da exposição à umidade.

Formas Tubulares

Ocorre grave corrosão no interior das formas tubulares/ fechadas de aço oxidado. A umidade se condensa na parte interna do aço oxidado, ou as características de projeto permitem que a umidade penetre no interior da peça e acelere a corrosão. Há casos de postes de eletricidade que se romperam, com conseqüências fatais, bem como pontes exibindo corrosão excessiva;
Independentemente do nível de umidade, o aço HDG proporciona proteção contra a corrosão, tanto na parte interna quanto na externa.

Índice de Corrosão

O aço oxidado sofre corrosão a índices imprevisíveis, e a mesma se acelera quando a umidade é predominante. Uma vez que a corrosão ocorre constantemente e o aço oxidado perde espessura na seção transversal, o planejamento da manutenção é impraticável;
Graças a extensos estudos do aço HDG em praticamente todas as condições atmosféricas, o mesmo possui um histórico de mais de 80 anos, e seus índices de corrosão podem ser facilmente estimados. Verificam-se com muita freqüência casos em que a galvanização por imersão a quente protege o aço muito além da expectativa de vida da estrutura.

Aparência

Em um período de três a cinco anos, o aço oxidado desenvolve uma pátina marrom escura e bastante consistente. Entretanto, considerando-se que, muitas vezes, a aparência tem uma finalidade arquitetônica estética, é necessário jatear a superfície ou escová-la com escova de aço para obter uma aparência inicial uniforme. Quando em contato com o concreto, os produtos de corrosão do aço oxidado são drenados para o concreto e criam uma mancha, prejudicando a aparência;
O aço HDG exibe inicialmente uma aparência cinza-prateada brilhante, que, dentro de 6 a 24 meses, evolui para um cinza fosco que dura décadas. A corrosão do zinco é lenta, e seus produtos de corrosão são praticamente invisíveis a olho nu.
Comentários sobre Exposição ao Ambiente

Exposição a Ambiente Marítimo

O aço oxidado não tem bom desempenho quando exposto ao sal disperso no ar. Pites e corrosão acelerada podem comprometer a integridade do aço.
A cobertura de zinco do aço HDG tem bom desempenho em atmosfera com sal disperso.

Vegetação

O acúmulo de vegetação sobre o aço oxidado e ao redor do mesmo provoca concentração de umidade. A exposição constante à umidade é prejudicial à pátina e causa corrosão excessiva.
O aço HDG não é afetado pela presença de vegetação ou material orgânico.
Alta umidade / Exposição a Nevoeiro
O aço oxidado exibe corrosão acelerada quando são freqüentes as condições de alta umidade e/ou nevoeiro.
O aço HDG não é afetado por essas condições, pois a pátina estável de zinco não é reativa.
Exposição a Produtos Químicos (Em Suspensão)
O aço oxidado não tem bom desempenho quando são abundantes os produtos químicos em suspensão. A pátina é rapidamente consumida e o aço sofre corrosão a índices semelhantes aos do aço sem proteção.
Os produtos químicos também podem ser agressivos ao aço HDG, mas o revestimento somente é consumido após alguns anos. Muitas vezes, o aço HDG é pintado para obter uma cobertura duradoura que proteja o substrato de aço.

Indústria Elétrica

O acúmulo de produtos de corrosão no aço oxidado facilita a ocorrência de arco elétrico de um poste a outro, o que pode provocar incêndios e interrupção no fornecimento.
O aço HDG é extensamente utilizado pela indústria de energia, para geração transmissão e distribuição, sem incidentes.
Fonte: Revista Construção Metálica - Edição nº 74 - ABCEM
Data de publicação: 16/11/2009